Plasma welding box apparatuer operaasje ynstruksjes

 

Operaasje- en ûnderhâld ynstruksjes

Vacuum plasma welding doaze

BAOJI JL CLAD METALS MATERIALS CO., LTD

April 2024

ynhâld

1. Operating ynstruksjes

2. Feiligens regeljouwing foar plasma welding doazen

3. Plasma welding box reparaasje, ûnderhâld, ûnderhâld prosedueres

4. Elektryske skematyske diagram

5. Mechanyske master tekeningen en wearing dielen tekeningen

6. List fan sealing ringen

 

Foarsoarchsmaatregels foar operaasje fan apparatuer:

►Totale sluting fan macht

►Eksterne sirkulearjende wetterdruk grutter dan 0.1Mpa

►Pure wetterdruk grutter dan 0.2Mpa

►Argon pipeline druk grutter dan 0.4Mpa

►Start de hostkompjûter en start automatysk it hostkomputerskerm.

►Laad en ûntslach de oven (kontrolearje de kop fan 'e laspistoal, skjin de oven, en skjin it glês fan it observaasjegat)

►Slút de foar- en efterdoarren fan 'e oven en slute se goed

► Fakuüm, folje mei argon (argon lege limyt 18000-20000, hege limyt 50000-60000, fakuüm lekdeteksje minder dan 1pa / min)

►Stel de prosesparameters foar materiaalgegevensbehear yn (elektrodediameter, elektrodelingte, oantal longitudinale welds, lingte fan horizontale welds, hichte fan gewearlift nei bôgestart, rotaasjesnelheid, longitudinale weromreissnelheid, transversale weromreissnelheid) en selektearje it aktuele gebrûkproses.

►Yn it proses ynstellings, set it longitudinaal welding proses (weld hoeke, welding hjoeddeistige, longitudinale snelheid, transversale ôfstân) en de horizontale welding proses (weld hoeke, welding hjoeddeistige, transverse snelheid).

►Kontrolearje oft it prosesnûmer en -diameter oerienkomt mei de proseseasken op 'e boppeste kompjûter

►Kontrolearje oft d'r in alaarmsinjaal is (alle servo's binne oandreaun, nei't de lasbrandkrêft is sluten, binne it koelwetter en argondruk normaal)

►It skerm foar wurkjende betingsten stelt de argonstream en de startôfstân fan 'e bôge yn (de startôfstân fan 'e bôge is oer it generaal 15-25 mm, de hjoeddeistige is 200A, en de argonstreamsnelheid is 25-28L / min)

►By it sluten fan de ovendoar, sjoch dat it materiaalrek oan it nivo oanpast is en sintraal is.

►Kontrolearje de draaiende posysje, bewegende posysje en dwerse posysje fan it te wiskjen materiaalrek

►Klear om automatysk lassen te begjinnen

►Nei it lassen fan 'e 3 # gewear is foltôge, sjoch as it gewear automatysk wurdt opheft. As net, stopje de automatyske welding om foar te kommen dat it gewear botst.

►Alle gewearen moatte by de boppegrins wêze om te draaien en te laden

Bedriuwsinstruksjes

1. Yntroduksje fan apparatuer:

Dit elektryske kontrôlesysteem is in horizontaal fêste pistoal vacuüm plasma welding box stypjende apparatuer. It systeem sil ferantwurdlik wêze foar it foltôgjen fan de automatyske kontrôle fan it hiele weldingproses en de normale wurking fan it elektryske systeem. It is benammen gearstald út welding masine macht oanbod, AC servo systeem, PLC kontrôle, detectie en kontrôle diel en macht distribúsje diel.

2. Operating ynstruksjes

1. Bereid de apparatuer foar gebrûk:

Wetter, elektrisiteit en gas (komprimearre loft, argon) binne klear. (1) Wetter: suver wetter, eksterne sirkulaasje wetter

It wetternivo fan 'e suvere wettertank wurdt garandearre op' e boppegrins fan 'e wetternivo te wêzen, en de druk nei't it suver wetter is begon is grutter dan 0.8 MPa.

De eksterne sirkulaasje wetter pipeline fentyl moat wurde iepene, en de wetter druk is grutter as 0.2 MPa.

(2) .Elektrisiteit: Nei't de totale stroomfoarsjenning sletten is, toant it bestjoeringskeamerkontrôlekabinet de spanning fan 380V.

(3). Gas: gearparse lucht, argon

Iepenje de komprimearre loft haadklep, de druk is grutter dan 0.6MPa.

Iepenje de argon haadklep, de druk is grutter dan 0.4MPa.

Pas de argon druk foar welding fakkel oan 0.2 MPa.

2. Vacuümsysteem

Foardat it stofzuigjen: De materiaaltruck moat yn 'e oven wêze, en de foar- en efterdoarren fan' e oven moatte wurde beskoattele.

De operaasje folchoarder fan it fakuüm systeem, de iepening en fentyl posysje wurde allegear útfierd neffens it skematyske diagram fan it "Vacuum System" op de boppeste monitoring skerm.

★ Klikje op de knop fan 'e fakuümpomp en fentyl yn it skerm "Vakuümsysteem".

Start it fakuümsysteem: start de 1#, 2#, 3#, 4#

meganyske pompen earst iepenje de 1 #, 2 #, 3 #, 4 # meganyske pomp front kleppen nei 10 sekonden, en dan iepenje de 1 # grutte fentyl en 2 # grutte fentyl te evakuearjen de oven lichem. As de fakuüm graad berikt 1500 Pa, start de 1 #, 2 # 1200 Roots pomp. As de fakuümgraad 800 Pa berikt, start de 3#, 4# 2500 Roots-pomp om te begjinnen mei evakuearjen. As it fakuüm berikt 5 Pa, begjinne it sluten fan it fakuümsysteem.

Skeakelje it fakuümsysteem út: As it fakuüm 5pa toant, skeakelje dan it fakuümsysteem yn 'e tsjinoerstelde rjochting út (slute earst de 1# grutte fentyl en de 2# grutte fentyl om it ovenlichem te evakuearjen, 3#, 4# 2500 Roots-pomp, 1#, 2# 1200 1, 2, ,#, 3# 4 2 # meganyske pomp mei yntervallen fan XNUMX minuten)

Neidat de elektrodes weld wurdt kuolle oan 'e ein fan' e welding, it bleed systeem foar de oven wurdt ynskeakele troch de bleed (switch) te brekken de loft.

★ Leak test funksje: Foardat begjint lek test, it apparaat moat wurde evakuearre. Brûk de drukknop foar lektest om in lekdeteksjeoperaasje út te fieren op it apparaat.

Klikje op de lektestknop mei de mûs sil it folgjende programma starte.

(1) Slút de 1 # en 2 # fakuümkleppen.

(2) Fertrage foar 10 minuten en begjinne de timing test foar 10 minuten.

(3) Track de lekrate neffens de folgjende formule. Luchtleksnelheid = (P2-P1)/10 [Pa/min]

wêr: P1 = druk nei it sluten fan it fentyl foar 1 minút P2 = druk nei 10 minuten

Klikje op de knop Leaktest einigje om de lektestproseduere te annulearjen.

3. Charge Ar, druk relief systeem programma kontrôle

Doe't it fakuüm yn 'e oven keamer berikt 5-10Pa, tastean argon wurde fol en klear foar welding. Op dit stuit, de oven wurdt stoppe yn folchoarder, it lichem fentyl, de Roots pomp, en de meganyske pomp, en dan it argongas wurdt ynfolle yn 'e oven oant de druk yn' e oven keamer berikt 30000Pa ~ 60000Pa. De útfiering fan 'e argon-fill-aksje wurdt foltôge troch de argon-filling-knop op it display of de

konsole wurdt selektearre oan 'e foarkant fan' e oven, en de knop fan 'e oven doar operaasje doaze kin wurde foltôge.

It automatyske drukreliefsysteem ferwiist nei de aksje nommen troch de drukútwreiding fan 'e ovenkeamer fanwege it laswurk tidens it lasproses. Dat is, as de oven keamer druk is heger as 60000Pa, de automatyske druk relief wurdt automatysk foltôge troch de elektryske fentyl fan de druk relief piip.

4. Lasproses ·

4.1. Tarieding foar welding

★ Iepenje de intake fentyl fan de welding fakkel, en oanpasse de intake druk (0.2 MPa) mei trije argon kleppen fan 'e welding fakkel. Kontrolearje dan oft it gaspaad normaal wurket, set trije op 'e boppeste werjefte, en set de argonstream fan' e welding fakkel op 5-20L / min.

★ Druk op de totale macht oanbod fan 'e suvere wetter cooler op' e kontrôle kabinet yn 'e operaasje keamer, en dan begjinne eltse wetter pomp op' e kontrôle kabinet fan 'e suvere wetter cooler om te kontrolearjen oft de suvere wetter druk wetter stream is normaal (de boppeste kompjûter wetter, it systeem skerm toant normaal, en de yndikator ljocht is grien om oan te jaan normaal).

★ Nei it wetter en gas circuits binne normaal, selektearje de welding status fan de trije gewearen (automatyske welding) op 'e konsole, en dan druk op de welding masine macht sluten knop yn' e konsole kabinet.

★ Op it skerm "Prosesynstellingen" fan 'e boppeste monitoring skerm, set de spesifikaasjes fan' e elektroden dy't wurde laske, set it oantal welding prosessen, en de welding hoeke fan 'e welding masine hjoeddeistige. De welding proses algemien fereasket op syn minst 4 welds, en it oantal welds is oer it algemien in mearfâld fan 4 te fergrutsjen de weld. Bygelyks, hoek ynstelling: 0 graden start -180 graden -270 graden -90 graden. Stel de weldingstrom fan elk gewear yn. Welding proses, neidat de ynstelling is foltôge, klik wizigje Folslein, en dan kieze te brûken dy kromme.

★ Welding automatyske, hânmjittich seleksje, furnace front, console seleksje. Selektearje earst de operaasje seleksje knop, selektearje de konsole, dan selektearje om te ferbinen de trije welding gun kontrôle knoppen, en wiis de automatyske hânmjittich seleksje knop op automatyske. As lêste, befêstigje op it skerm "Working Condition Map" dat as de linker limyt fan it skerm read is, is it selektearre prosesnûmer korrekt, en klik dan op de automatyske startknop.

4.2. Hânlieding welding foar de oven

Selektearje Front Furnace, Manual Mode Welding op de konsole paniel. Dan begjinne welding yn 'e foarkant fan' e oven operaasje doaze. Foarkant fan 'e oven hânmjittich welding lit mar ien gewear tagelyk wurkje.

Nim it 1 #operaasjefak as foarbyld om it operaasjeproses te beskriuwen.

★ De 1 # operaasje doaze foar de oven is ferbûn.

★ Skeakelje de 1 # welding macht oanbod foar de oven, en dan set de welding hjoeddeistige mei de potentiometer foar de oven.

★ Druk dan op de bôgestartknop om ta te rieden op bôgestart.

★ De opjûne weldingstrom wurdt oanpast troch de potentiometer. De kontrôle foar welding arc ôfstân wurdt realisearre troch de AC servo motor en de oerienkommende AC servo controller, en de bôge ôfstân wurdt regele op likernôch 20--40mm.

★ De beweging en rotaasje fan 'e trolley wurde realisearre troch de AC-servomotor en de oerienkommende AC-servo-controller. It stopjen fan beweging en rotaasje wurdt realisearre troch de bewegingstopknop en de rotaasjestopknop.

★ As it lassen foarby is, druk dan op de stopbôgeknop om it lassen te beëinigjen.

★ 2#, 3# operaasje box welding proses, lykas 1# operaasje box welding proses.

4.3. Konsole welding

It lasproses fan 'e konsole moat wurke wurde mei help fan it kamerasysteem. Trije gewearen meie tagelyk wurkje. It operaasjeproses is itselde as it lassen foar de oven en sil hjir net beskreaun wurde.

4.4. Automatysk welding

Alderearst, yn it skerm "Prosesynstellingen" kontrolearre troch it boppeste nivo, de juste ynfierelektrodediameter, lingte, lasreturfaasje (300-3000mm/min), automatyske lasstart nei opheffing fan laspistoal, tiid (4-15 sekonden om te kiezen), rotaasjesnelheid (5-30 hoeken / sekonde), lasstroom fan elk pistoal, lassnelheid fan elk pistoal, rotaasjesnelheid fan elk pistoal, rotaasjesnelheid fan 70mm, lassnelheid (200-4).

Befêstigje it proses gegevens, selektearje it oantal proses strips, en dan ynfiere de "Working Condition Diagram" skerm te begjinnen mei de automatyske welding en tafersjoch op de welding gegevens. De argon flow rate (meastentiids 15-20L / M) op it momint fan welding moat wurde ynsteld foarôf. Tidens automatyske welding sil de laske fakkel automatysk de boaiem oanreitsje en de ôfstân opheffe (de minimale startôfstân fan 'e bôge moat net minder wêze as 12-40mm). De welding hjoeddeistige, argon flow rate, en de automatyske welding proses kinne wurde wizige op elk momint neffens de welding situaasje. De lasspanning wurdt bepaald troch de ôfstân tusken de pistoalkop en it materiaal. Automatysk welding kin de weldingspanning oanpasse fia de hânmjittich krús switch. Nei it automatyske lasproses is foltôge, wurdt de lasfakkel automatysk ferhege nei de boppegrins, en de materiaalkarre komt werom nei de startposysje.

As in welding fakkel begjint de bôge sûnder súkses tidens de automatyske welding proses, de bôge kin wurde mei de hân begûn wer troch de single gun start knop, en de bôge begjint.

ôfstân kin wurde oanpast mei de hân as de bôge wurdt mei de hân begûn. Til de welding fakkel oant de bôge wurdt begûn.

5. Blackout en foarsoarchsmaatregels

As de oven wurdt ôfsletten, de macht oanbod wurdt ôfsnien, en it wetter en gas wurde útskeakele.

As de masine wurdt stoppe foar welding, de trolley yn 'e oven moat wurde pleatst yn' e oven, en de oven keamer moat wurde pompt oan 10 Pa te behâlden in fakuüm yn 'e oven en seal de oven.

6. Trolley beweging, laden en lossen kontrôle en furnace door operaasje

De longitudinale beweging, laterale beweging en rotaasje fan 'e trolley wurde realisearre troch trije AC-servomotoren en oerienkommende AC-servo-controllers. It laden en lossen en kontrôle fan de ovendoar wurde foltôge troch de operaasjefak foar de oven.

De longitudinale beweging fan de trolley wurdt dreaun troch in AC servo motor, en de laterale beweging fan de trolley wurdt dreaun troch 1 AC servo motor driuwt it wurk, en de trolley draait nei 1 AC servo motor driuwt it wurk.

7. Ut 'e oven

① Nei't it lassen is stoppe, kin it nei it koeljen foar sawat 1 oere wurde deflated.

② Selektearje de operaasjetabel om de foarkant fan 'e oven te slaan, en druk op de lege knop yn' e operaasjefak fan 'e ovendoar om te drukken. Neidat de krêft is balansearre, kin de oven doar

wurde iepene, en de bewegende trolley yn 'e oven moat de ovenslach-skeakel oanreitsje.

③ Ferpleats de bewegende trolley yn 'e oven nei de bûtenkant fan' e oven.

④ Lift de elektroden nei in spesjale lostafel mei in klem om de elektroden te ferwiderjen.

⑤ Reinigje de fixture, ferpleatse trolley yn 'e oven, oven lichem en wiskje it observaasjefinsterglês yn' e oven, en meitsje de folgjende elektrode foar welding.

3. It boppeste tafersjochsysteem:

De hostkomputer foltôget de wurking fan it fakuümsysteem, it kontrolearjen fan it wettersysteem en it kontrolearjen fan automatyske hânlassen.

★ It diagram fan wurkjende betingsten toant de fakuümgraad, weldingstrom, weldingspanning tidens it hiele weldingproses yn echt tiid.

Welding snelheid, welding argon flow en oare wichtige parameters,

De prosesynstellingen ynfiere benammen de parameters dy't nedich binne foar automatysk lassen.

De systeemtrend foltôget de werjefte fan 'e trenddiagram en analyse fan wichtige prosesparameters.

De alaarm werjefte registrearret en rapportearret alle storingen dy't foarkomme tidens de wurking fan it systeem yn realtime om de operator te warskôgjen.

4. Systeemûnderhâld:

De plasma welding box systeem is benammen basearre op elektroanyske apparaten, en de folgjende aspekten moatte wurde betelle omtinken oan yn deistige operaasje;

1. Soarch omtinken om it kabinet skjin te hâlden en it stof yn it kabinet op 'e tiid op te romjen.

2. Soarch omtinken foar it behâld fan goede fentilaasje yn 'e kast, sadat de temperatuer yn' e kabinet op keamertemperatuer bewarre wurdt, en de maksimale temperatuer is ûnder 45 graden Celsius.

3. Behanneling fan systeem mislearrings (inoperable);

(1) .Of de PLC en servo systeem yndikator ljochten yn it systeem binne abnormaal, as it systeem is abnormaal, power-off reset, of yndividuele reset.

(2) Kontrolearje oft de systeembehearskrêft (380VAC, 220VAC, 24VDC, ensfh.) normaal is.

(3) .De macht oanbod en wichtichste macht oanbod fan de kontrôle subsysteem moatte wurde kontrolearre.

(4) Betingstynfier fan 'e kontrôlekomponinten fan it subsysteem (de status fan' e ynfierkomponinten kin beoardiele wurde troch it ynfier-yndikaasjeljocht fan 'e PLC of it yndikaasjeljocht fan it lytse estafette).

(5) .De útfier fan 'e aktuator fan it subsysteem is net beskikber (de status fan' e útfierkomponint kin beoardiele wurde troch it yndikaasjeljocht fan 'e PLC of it yndikaasjeljocht fan it lytse estafette).

(6) .Of der in abnormaliteit is yn 'e lytse estafette fan' e kontrôlediel (de betingst fan 'e komponinten kin bepaald wurde troch it yndikaasjeljocht en touchpoint-aksje wurdt beoardiele).

(7) .Of der in abnormaliteit is yn 'e loft iepening en kontaktor.

(8) Kontrolearje oft it systeem yn 'e oarspronklike posysje is as it systeem net kin operearje. Eltse limyt switch is tichtby skakelaars, photoelectric switches, ensfh binne net abnormaal.

(9). Oft it servosysteem gjin abnormaliteiten of alaarms hat.

(10). Nei it lassen, wipe de bleatstelde dielen fan 'e pistoalkop en pistoal mei in skjinne doek.

4. By it meitsjen fan feroarings oan it systeem, moatte jo de tekeningen foarsichtich lêze om te soargjen dat it systeem net goed is.

Oer it algemien binne de problemen yn ûnderhâld ferskaat, en wy kinne se hjir net ien foar ien gearfetsje. Dêrom hoopje wy dat ûnderhâldspersoniel mear omtinken sil jaan oan observaasje en ûnderhâldskennis sammelje yn takomstich ûnderhâld, sadat apparatuer de produksje better tsjinje kin.

5. Dingen dy't wurde befêstige foardat shutdown

5.1. As de masine wurdt stoppe foar welding, de trolley yn 'e oven moat wurde pleatst yn' e oven, en de oven

keamer moat wurde pompt oan 5 Pa foar in behâld fan in fakuüm yn 'e oven en seal de oven.

5.2. Skeakelje elektrisiteit, wetter en gas út as de oven is ôfsletten. De macht switch op de welder moat wurde útskeakele as welding wurdt net útfierd.

6. Ferfang de welding gun kop bûten de oven

(1) Hit de operaasje knop oan 'e foarkant fan' e oven om te operearjen.

(2) Ferheegje it gewear op 'e boppeste limytposysje yn' e operaasjekast, slút dan de flapperklep en ferwiderje de linkbout. Iepenje de loftferliesklep fan 'e echte pistoalferoaring manueel om de loft te brekken, en dan wurdt it gewear opheft nei de pistoalferoaringslimyt foardat de gewearkop ferfongen wurde kin.

(3) Nei't de pistoalkop ynstalleare is, ferleegje it gewear nei de boppegrins, slút it hânmjittich bleedventil, iepenje de weldingfakkel, evakuearje de knop foar sa'n 1 minút, slút it evakuaasjeventiel, iepenje it flapperventiel, ferleegje de weldingfakkel mei de hân, en einigje de welding torch.

l Feroarje it gewear kop tidens de automatyske welding proses

1. As jo ​​​​yn 'e automatyske weldingstatus binne, moatte jo sels klikke yn' e "Arching Condition Picture" oerflak yn 'e arc-startstatus

As de aksje is ophâlden, is it nedich om te soargjen dat oare knoppen net kinne wurde ferpleatst.

2. Op dit stuit kin de konsole de seleksjeknop operearje.

3. Operearje foar de oven, loskeppelje de welding voeding, en útsette de suvere wetter cooler.

4. Ferheegje it gewear nei de boppeste limyt posysje yn 'e operaasje doaze, dan slút de flapper fentyl en fuortsmite de keppeling bout.

Iepenje de loftferliesklep fan 'e echte pistoalferoaring mei de hân om de loft te brekken, en til dan it gewear nei de limyt foar feroaring fan it gewear foardat jo de pistoalkop ferfange.

5. Nei't de pistoalkop ynstalleare is, ferleegje it gewear nei de boppegrins, slute de hânlieding fan 'e bleedklep en iepenje de welding.

It gewear evakuearret de knop foar likernôch 1 minút, dan slút it evakuearjen fentyl, iepenet de flapper fentyl wer, mei de hân ferleget de fakkel, en de fakkel einiget.

6. Weromsette de automatyske welding steat operaasje, (selektearje de knop op 'e konsole en sla it foar de konsole, begjinne Move suver wetter en keare op de macht oanbod)

8. By it klikken op de automatyske trochgean knop, alle operaasjes moatte werom nei de normale tiid fan automatyske welding steat.

Feiligens regeljouwing foar plasma laske doazen

1. De potinsjele risiko's fan 'e baan:

Vacuum plasma welding box is in koeling, meganyske beweging, fakuüm, en elektryske apparatuer. De wichtichste potinsjele gefaren binne klemmen, slaan, en elektryske skokûngemakken by meganyske beweging. Tidens de welding proses, sterke bôgen wurde oanmakke, blessuere de eagen, en de foardoar fan 'e oven lichem wurdt oerskeakele op en út te kommen clamping. Nei't de oven is ûntslein, wurde de dielen noch foarferwaarme om brânwûnen, sekundêre operaasjeplatfoarms te foarkommen en falt te foarkommen.

2. Ynspeksje foar wurk:

1. Kontrolearje elke operaasje knop om te sjen oft de clamping apparaat is yn normale steat

2. Kontrolearje de slide fentyl pomp foar it riden om te sjen oft it oalje nivo fan de Roots pomp is normaal

3. Start de spoelkleppomp en de woartelpomp om te hearren oft der in abnormaal lûd is

4. Oft de wetter- en gasdruk normaal binne en oft der lekkage is

5. Kontrolearje foardat jo begjinne, oft de spanning en stroom normaal binne en oft se foldogge oan de starteasken

6. Foardat jo de apparatuer begjinne, is it nedich om de omlizzende items op te romjen dy't de operaasje hinderje

7. Kontrolearje oft it koelapparaat foldocht oan de opstarteasken

8. Kontrolearje it fakuümsysteem

9. Kontrolearje de gearparse lucht en argon-fol systeem

Dizze ynspeksjes wurde hifke troch spesjaal personiel en foltôge. Pas nei't oan alle easken foldien is, kin de apparatuer oandreaun wurde.

3. Wurk proses kontrôle:

1 Produksje

Risiko: beynfloedzje produksje operaasje shutdown, produkt kwaliteit, personiel feilichheid, apparatuer

kwaliteit Control maatregels

(1) Wear arbeid beskerming foarrieden foardat gean nei it wurk. By it skjinmeitsjen fan 'e oven moatte jo in hurde hoed en beskerming, in masker, en skjinne wanten as spesjale wanten drage by it ynstallearjen fan' e oven.

(2) Nije meiwurkers binne net tastien om te wurkjen sûnder feiligens ûnderwiis en profesjonele training. Kontrolearje by it ynstallearjen fan elektrodesblokken en jigs. As der ûnfeilige faktoaren binne, meie se net laden wurde om ûngemakken foar te kommen.

(3) .It gebrûk fan 'e kraan moat operearre wurde troch in spesjale persoan oanwiisd troch de waarnimmend monitor. Foardat it opheffen, de spreader moat wurde sekuer kontrolearre. As feiligens gefaren wurde fûn, is it net tastien om te brûken en moat wurde ferfongen.

(4) It is strang ferbean om de apparatuer te operearjen sûnder de tastimming fan 'e ovenynstallearder.

(5) .Foardat de bewegende trolley yn 'e oven yn' e oven komt en útkomt, is it nedich om te kontrolearjen oft der ûnreinheden of oare obstruksjes neist it spoar binne.

(6) .As de bewegende trolley yn en út 'e oven lichem en de fixture draait, moatte de trije fêste gewearen op' e boppegrins wêze om te foarkommen dat it gewear lichem skea wurdt.

(7) .Foar it welding is it nedich om de elektrode-ôfstimming te kontrolearjen en de wetterwei foarsichtich te kontrolearjen om te soargjen dat de gewrichten fêst en frij fan leakage binne.

(8) .De sirkulearjende wetterdruk moat kontrolearre wurde op mear as 0.4 MPa, en de druk fan 'e reine wetterkoeler moat kontrolearre wurde op 0.8 oant 1 MPa. It koelwetter dat brûkt wurdt yn it fêste gewear moat suver wetter wêze.

(9) Alle fakuümpompen en kleppen moatte yn folchoarder iepene en sluten wurde om skea oan 'e apparatuer te foarkommen.

(10). De las moat sulverwyt wêze. As abnormaliteiten wurde fûn, stopje dan fuortendaliks en rapportearje oan it oanbelangjende personiel foar ferwurking.

(11) .De flapper fentyl is allinne tastien om te sluten as de fêste gun is op 'e boppegrins.

(12) Allinnich as it elektrodesdûs fuorthelle wurdt en de positive elektrodekop kontrolearre wurdt, kin de deteksjesilinder iepene wurde.

(13). Elke kear as jo de pomp demontearje of wer wetter tafoegje, soargje derfoar dat de loft yn 'e pompkeamer is

folslein fuortsmiten foardat jo de pomp oansette.

(14). Jo moatte in goede rêst hawwe foardat jo oan it wurk gean, en alkohol is ferbean 4 oeren foar it wurk.

(15) Net-personiel fan dizze apparatuer is ferbean om de apparatuer sûnder tastimming te begjinnen, te operearjen of ôf te sluten.

(16) Equipment operators moatte folgje alle feiligens ynstruksjes en warskôgings op de apparatuer

(17). Nei it meitsjen fan guon oanpassings oan de apparatuer, it team moat brûke it ferskowing oerdracht rekord te oerjaan de ferskowing tagelyk.

(18).Elke 30 minuten sil in spesjale persoan it wetter, elektrisiteit, gas, ensfh.

(19).By normale produksje is der argon-lekkage yn 'e apparatuer. Foardat jo de apparatuer yngeane, ynformearje oare operators yn 'e klasse en nim passende beskermjende maatregels.

3.2 Feiligens technyske regeljouwing foar oven en welding operaasjes

Risiko's: ynfloed, blessuere, skea oan apparatuer, welding flaters. Kontrolearje maatregels:

(1) Kontrolearje de elektrodesgrutte en spesifikaasjes foarsichtich foardat jo de oven ynstallearje.

(2) By it brûken fan 'e kraan moat in spesjale persoan stjoere en kommando neffens de regeljouwing, en kontrolearje de betrouberens fan' e spreader soarchfâldich.

(3) .Om de elektroden op te heffen, moatte minsken 3M fuort wêze fan 'e kraanhok, en it is strang ferbean om ûnder de swiere objekten ûnder de heak te rinnen. As de kraan rint, moatte se de rinnende line fan 'e kraan foarkomme.

(4) .Foar macht oerdracht moat de wurking fan 'e apparatuer folslein kontrolearre wurde, ynklusyf koelwetter

flow, druk en macht distribúsje, fakuüm, gearparse lucht, argon, ensfh om te befêstigjen dat it is normaal foar it ynfieren fan de welding.

(5) .As it feiligensapparaat fan 'e apparatuer mislearret, moat de operator de apparatuer fuortendaliks ôfslute.

(6) It is strang ferbean om net-profesjonele fixtures te brûken foar opheffen.

3.3 Fakuüm, oerdracht, gas, wetterwei, technyske regeljouwing foar feiligens,

Risiko's: skea oan apparatuer, skea oan laskwaliteit

(1) .Elke fakuümpompventil moat oan strikte operaasjeprosedueres hâlde.

(2) .Foar elke welding, wipe it observaasjefinster en kameraglês; en kontrolearje oft de argon- en wettersystemen normaal binne.

(3) Kontrolearje de isolaasje fan 'e welding fakkel en mobile elektroden koartlyn.

4. Site cleaning

Risiko: op-site skjinmeitsjen, beynfloedet de folgjende produksje operaasje en produkt kwaliteit

1. Befêstigje dat de skeakels wurde weromset op nul en útsette de macht oanbod.

Nei elk ôfmakke diel is ferwurke, drage beskermjende apparatuer, skjinmeitsje en skjinmeitsje de wurkplak.

3. Kontrolearje oft it wetter en gas wurde útskeakele.

4. Oan 'e ein fan it laswurk moat 6S (sortearje, rjochtsjen, skjinmeitsje, skjinmeitsje, geletterdheid, feiligens) goed dien wurde.

Plasma welding box ynspeksje, ûnderhâld, ûnderhâld prosedueres

Reparaasje, ûnderhâld en ûnderhâld fan apparatuer binne krúsjaal foar de normale wurking fan 'e apparatuer, it ferlingjen fan har libbensdoer, en it ferbetterjen fan har produktiviteit.

1. Underhâld doel

Periodyk of ûnregelmjittich ûnderhâld fan de fakuüm plasma welding doaze wurdt útfierd te elimineren mooglike flaters en besteande fouten, en te behâlden de lubrication komponinten te behâlden goede wurking betingsten.

2. Underhâld ynhâld

Serial No.	Kontrolearje ûnderhâld dielen	Kontrolearje ûnderhâld ynhâld	syklus	Ferantwurdlik persoan
1	Component ferbinende tried	betroubere ferbining	moanne-	elektrysk
2	Automatyske lucht switch	oft de automatyske disconnection funksje is normaal	eltse ferskowing	operator
3	AC-kontaktpersoan	oft de suction wurk is normaal	eltse ferskowing	elektrysk
4	Stroke switch	oft de switch limyt is normaal	eltse ferskowing	operator
5	Trije-fase motor grûning	oft grounding ferset is normaal	moanne-	elektrysk
6	Slide fentyl, woartels fakuümpomp	oft de oalje nivo is normaal	eltse ferskowing	operator
7	Wetter en suver wetter koeler	oft wetter pipeline, en suver wetter pomp binne normaal	eltse ferskowing	operator
8	Kontrolearje oft de argon	oft de argonpipes lekke en oft de druk normaal is	eltse ferskowing	operator
9	Kontrolearje de oven	de silinder slot apparaat	elk	operator

	troch		feroarje
10	Kontrolearje de krêft connector fan de distribúsje kabinet	oft los	moanne-	operator

3. Ynspeksje en ûnderhâld

1. It oaljenivo fan elke fakuümpomp is op it normale oaljenivo, en it oaljekring is glêd.

2. De temperatuerferheging fan elke fakuümpomp moat binnen it oantsjutte berik wêze.

3. Oft der lekkage is yn 'e koelwetterpipeline en fentyl, en oft de temperatuerdeteksje fan it wettercircuit normaal is.

4. Jou omtinken oan oft de druk fan 'e komprimearre loft it oantsjutte berik berikt.

5. Pneumatyske kleppen binne gefoelich en betrouber.

6. Kontrolearje oft it fakuümsysteem en flapperklep elke ferskowing gefoelich en betrouber binne.

7. Foardat welding, kontrolearje oft de nozzle is skansearre en fine alle abnormalities. Stopje it fuortendaliks te brûken en ferfange it.

8. De stof en welding slag yn 'e oven moatte wurde skjinmakke regelmjittich

9. It observaasjefinster en kameralens moatte regelmjittich wipe wurde

10. Clean up track ôffal per furnace

11. De drag chain drive diel moat soargje dat ûnreinheden wurde skjinmakke eltse kear

12. Kontrolearje geregeld oft de macht cord en connector binne los

13. Kontrolearje geregeld oft de fakuüm pipeline sealing ring is skansearre of leaking

14. By it wurkjen kinne jo de motortemperatuer mei de rêch fan 'e hân sêft testen om te sjen oft it normaal is.

4. Underhâld easken

1. Deistich ûnderhâld

① Reinigje de oalje en stof binnen en bûten de laskast en yn it wurkgebiet.

② Kontrolearje oft de systemen en komponinten fan 'e apparatuer yn goede steat binne.

③ Nei it lassen fan elke oven moat de sealing en smering fan 'e welding fakkel wurde kontrolearre, en it mûlestik moat ien kear skjinmakke wurde.

2. Wyklikse ûnderhâld

① Kontrolearje de skroef pomp, woartels pomp, hydraulyske stasjon oalje nivo, oalje kwaliteit en wetterwei arbeidsbetingsten.

② Kontrolearje it wetterpeil en wetterkwaliteit fan 'e hege wettertank, de wurkstatus fan' e pomp en wetterwei.

③ Kontrolearje de betingst fan 'e dichtring fan' e ovendoar en tapasse fakuüm fet.

④ Skjinmeitsje it spoar fan 'e fiedingsauto en kontrolearje de gearhing fan' e gear en kettingketting fan it kuierapparaat.

3. Monthly ûnderhâld

Kontrolearje it filter foar de skroefpomp ien kear.

4. Healjier ûnderhâld

Elke seis moanne wurdt de waarmtewikseler fan it reinwettersirkulaasjesysteem útinoar brocht en ynspekteare om de smoargens skjin te meitsjen om har effisjinsje fan waarmtewikseling te garandearjen.

5. Underhâld wurk

Begryp it skuldfenomeen, tariede it needsaaklike ûnderhâld fan elektryske ark en drage arbeidsbeskermingsapparatuer, defekte apparatuer moat wurde útskeakele en gjin slutingsbuorden hingje, yn oerienstimming mei ûnderhâldseasken foar ûnderhâld, ynspeksje, reparaasje en probleemoplossing.

6. Underhâld ynhâld

(1) .Of de PLC en servo systeem yndikator ljochten yn it systeem binne abnormaal, as it systeem is abnormaal, power-off reset of yndividuele reset.

(2) Kontrolearje oft de systeemkontrôle-netwurker normaal is.

(3) .De macht oanbod en wichtichste macht oanbod fan de kontrôle subsysteem moatte wurde kontrolearre.

(4) Betingstynfier fan 'e kontrôlekomponinten fan it subsysteem (de status fan' e ynfierkomponinten kin beoardiele wurde troch it ynfier-yndikaasjeljocht fan 'e PLC of it yndikaasjeljocht fan it lytse estafette).

(5) .De útfier fan 'e actuator fan it subsysteem is net beskikber (de status fan' e útfierkomponint kin beoardiele wurde troch it yndikaasjeljocht fan 'e PLC of it yndikatorljocht fan' e

lyts estafette).

(6) .Of der in abnormaliteit is yn 'e lytse estafette fan' e kontrôlediel (de betingst fan 'e komponinten kin beoardiele wurde troch de aksje fan' e yndikatorljochten en kontakten).

(7) .Of der in abnormaliteit is yn 'e loft iepening en kontaktor.

(8) Kontrolearje oft it systeem yn 'e oarspronklike posysje is as it systeem net kin operearje. Limit switches, proximity switches. Fotoelektryske switches, ensfh binne abnormaal.

(9). Oft it servosysteem gjin abnormaliteiten of alaarms hat.

(10). Nei it lassen, wipe de bleatstelde dielen fan 'e pistoalkop en pistoal mei in skjinne doek.

(11) .As de plasma welding fakkel net bôge, kontrolearje oft de argon flow rate is normaal en oft de ôfstân tusken de positive elektrodes holle en de nozzle is passend.

(12) .As de fakuümgraad net oan 'e fakuüm-easken foldwaan kin, kontrolearje oft der in loftlekkage is by elke segel stap foar stap, en kontrolearje oft de fakuümpomp goed wurket.

(13) De trolley yn 'e oven kin net ferpleatst wurde, kontrolearje oft de servomotor en gearreduksje normaal wurkje, kontrolearje oft it spoar yn' e oven fêst sit, en kontrolearje oft de trolleyketen skansearre is.

(14) It rotearjende apparaat wurket net normaal, kontrolearje oft de servomotor normaal wurket, en kontrolearje oft de koppeling skansearre is.

Roots pump: add 30 # oalje

Elektrysk skema

Meganyske mastertekening en tekenjen fan draachdielen

List fan sealing ringen

Serial No.	Standert nûmer	spesifikaasje	Materiaal	Kwantiteit	In diel fan gebrûk	Spare
1	GB / T3452.1- 2005	φ258（ID）X7	Silicone Rubber	2	250 Baffle Valve en	4
					Oven
					Keamer
2	GB / T3452.1- 2005	φ258(ID)X5.3	Nitrilrubber	2	250 Baffle klep en	4
					nozzle
3	GB / T3452.1- 2005	φ212(ID)X5.3	Nitrilrubber	4	2500/1200 pomp,	8
					útputting
					haven
4	GB / T3452.1- 2005	φ280(OD)X5.7	Nitrilrubber	4	2500/1200 Ymport	8
5	GB / T3452.1- 2005	φ110(ID)X5.3	Nitrilrubber	8	Balgen en 100 kleppen	16
6	GB / T3452.1- 2005	φ106(ID)X3.55	Nitrilrubber	4	Tee mei balgen	8
7	GB / T3452.1- 2005	φ125(OD)X4	Nitrilrubber	4	100 earm en 150	8
					Pomp
8	GB6070.5-85	φ 1940（ID） X12.7	Silicone Rubber	2	100 earm en 150 pomp	4
9	GB / T3452.1- 2005	φ258(ID)X5.3	Silicone Rubber	3	Kameragat	6
10	GB / T3452.1- 2005	φ75(OD)X4	Silicone Rubber	6	Kameragat	12
11	GB / T3452.1- 2005	φ118(ID)X5.3	Silicone Rubber	3	Kameragat	6
12	GB / T3452.1- 2005	φ150(ID)X5.3	Silicone Rubber	6	Observaasje gat	12
13	GB / T3452.1- 2005	φ210 (OD) X6	Silicone Rubber	3	Ljocht gat	6
14	GB / T3452.1- 2005	φ224（ID） X5.3	Silicone Rubber	1	Inlet flange	2
15	GB / T3452.1- 2005	φ27（ID） X3.55	Silicone Rubber	1	Negative elektrode ynfier	2
16	GB / T3452.1- 2005	φ55(OD)X3.55	Silicone Rubber	1	Negative elektrode	2
					ynfier
17	GB/T3452.1-	φ65(OD)X4	silicone	1	Negatyf	2

	2005		Rubber		Ynfier fan elektroden
18	GB / T3452.1- 2005	φ28(ID)X1.8	Nitrilrubber	3	Plasma-gewear	6
19	GB / T3452.1- 2005	φ42(OD)X4	Nitrilrubber	6	Plasma-gewear	12
20	GB / T3452.1- 2005	φ175(OD)X4	Nitrilrubber	9	Plasma-gewear	18
23	GB / T3452.1- 2005	φ155(ID)X3.55	Nitrilrubber	3	Plasma-gewear	6
24	GB / T3452.1- 2005	φ100(ID)X3	Nitrilrubber	6	Plasma-gewear	12
25	GB / T3452.1- 2005	φ45(ID)X2.65	Fluorrubber	6	Plasma-gewear	12
26	GB / T3452.1- 2005	φ25(ID)X1.8	Fluorrubber	6	Plasma-gewear	12
27	GB / T3452.1- 2005	φ 87.5(ID)X2.65	Fluorrubber	6	Plasma-gewear	12
28	GB / T3452.1- 2005	φ25 (ID )X2.65	Fluorrubber	3	Plasma-gewear	9
29	GB / T3452.1- 2005	φ60 (ID )X3.55	Nitrilrubber	3	Plasma-gewear	9
30	GB / T3452.1- 2005	φ75(ID)X3.55	Nitrilrubber	3	Druk lykwicht	6
31	GB / T3452.1- 2005	φ55(ID)X3.55	Nitrilrubber	1	Druk lykwicht	2
32	GB / T3452.1- 2005	φ67(ID)X3.55	Nitrilrubber	1	Druk lykwicht	2

List fan ûnderdielen

Serial No.	namme	Ienheid	Kwantiteit	Kwaliteit
1	Plasma Gun Nozzle	stik	30	Koper Alloy
2	Plasma gun positive elektrodes holle	stik	30	Koper Alloy
3	Argon systeem seal sleeve	set	1	Fluorrubber
4	Vacuum systeem sealsleeve	set	2	Fluorrubber, ferfange by ûnderhâld
5	Observaasje glês	set	18	Jinzhou Quartz Electrical Appliance Factory
6	Water System Seal	set	1

7	Vacuum masines front pump shaft envelope	set	1	Shanghai
8	fakuümmeter (inficonPCG550)	set	1	Dútslân
9	Automatyske lucht switch	stik	2
10	AC kontaktors	stik	2
11	tuskenlizzende relays	stik	5
12	drukknop skakelaars	stik	5
13	reis switches	stik	2

List fan technyske ynformaasje levere

Serial No.	namme	Oantal eksimplaren	Remarks
1	Meganyske tekeningen fan fakuüm plasma welding doaze	3	Levere oan Partij A by definitive akseptaasje
2	Stichting betingsten Figure	3	Levering binnen 20 dagen nei de kontrakt giet yn
3	Posityf elektrode kop	3	Levere oan Partij A by definitive akseptaasje
4	sproeiers	3	Levere oan Partij A by definitive akseptaasje
5	Vacuum systeem	3	Levere oan Partij A by definitive akseptaasje
6	Elektroanysk kontrôle systeem	3	Levere oan Partij A by definitive akseptaasje
7	Operaasje ynstruksje hânlieding	3	By levering
8	Algemiene meganyske tekening, stifting, wetter, elektrisiteit en gas betingst tekening	3	Levering binnen 20 dagen nei it effekt fan it kontrakt
9	Outsourced Parts Ynstruksjes	1	By levering
10	Equipment sertifikaat	1	By levering
11	Reservekopy-cd fan tapassingssoftware, boarneprogramma's, tekeningen (boppesteande materialen)	1	Levere oan Partij A by definitive akseptaasje